目前中國生產(chǎn)規(guī)模較大的塑料托盤生產(chǎn)廠家（年銷售額在1億以上）大約有15家，主要集中在上海、山東、浙江、廣東等地，廠商分布嚴(yán)重不均，中西部只有很少的小型塑料托盤生產(chǎn)企業(yè)。如河南只有一個年產(chǎn)值不超過二千萬的小廠，原先生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)筐，后增加了一條塑料托盤的生產(chǎn)線。中西部其它省份基本也是這種情況，中西部的市場基本控制在上述大型廠家在本地區(qū)設(shè)置的代理商手里。而且這些代理商基本上都只是在一個寫字樓租一間辦公室進(jìn)行銷售，沒有自己的倉庫，客戶確認(rèn)訂單后反饋給廠家，讓廠家直接發(fā)貨。而塑料托盤這種產(chǎn)品運輸過程中很占空間，運費成本較高，例如常用的田字型1.2*1*0.15米的托盤，一個托盤0.18個方，從上海到鄭州80每方，運費就要15元，如再周轉(zhuǎn)到河南的其它地級市或縣城，運費總共基本要在20元以上，這基本占據(jù)了總托盤款的10%以上，且如發(fā)到較偏的地區(qū)基本要3-4天時間才能到客戶手中。這也給本地投資設(shè)廠的廠家提供了一些優(yōu)勢，在運輸成本上能節(jié)約8-10%。有些大型的代理商在本地設(shè)有倉庫，通過整車發(fā)貨的形式在一定程度上節(jié)約了運輸成本，但與本地廠商相比運輸成本仍高出5%以上。
塑料托盤在生產(chǎn)上技術(shù)含量較低，生產(chǎn)過程可以簡單的歸納成以下幾個字：配料——投料——熱熔——注料——擠壓——冷卻——成品，且以上工藝均是通過大型注塑機(jī)全程自動化完成，電腦控制，單人操作。生產(chǎn)用到的設(shè)備除了注塑機(jī)之外就是模具，每一個規(guī)格一個單獨的模具，模具確定后規(guī)格尺寸重量等都已確定很難再更改，模具制作費用較貴，一般一個模具大約要30—60萬元。目前大型生產(chǎn)商的優(yōu)勢主要就體現(xiàn)在模具規(guī)格較多配料工藝先進(jìn)上，能滿足不同客戶的不同要求。小型企業(yè)一般模具數(shù)量較小，只有最常用的幾個規(guī)格，如開發(fā)其它非常用規(guī)格又可能會遇到非常用規(guī)格銷量低，模具成本回收時間較長等情況。而在配料方面，大型生產(chǎn)商一般定單較多，能根據(jù)客戶的需求配制出不同顏色不同光澤度的原料。
    隨著塑料托盤在倉儲托盤中占的比例越來越高，預(yù)計2015年市場對塑料托盤的新增需求將達(dá)到200萬個，按平均每個150元計算，塑料托盤的市場新增需求將達(dá)到30億元。加之現(xiàn)有塑料托盤老化更新，按10%更新比例計算，每年更新的托盤將達(dá)到400萬個，這一市場需求價值是60億元，總市場需求金額將在90億左右。特別是隨時國家對衛(wèi)生、環(huán)境等要求的提高，木材價格越來越高，且許多行業(yè)如：食品、醫(yī)藥行業(yè)不再允許使用木制度托盤，這無異又將進(jìn)一步提高托盤市場中塑料托盤的使用比例。再加上歐美等國家對出口包裝物要求的嚴(yán)格，普通木制托盤必須經(jīng)過熏蒸后方可出口使用，這將增加木托盤的出口成本，減少與塑料托盤之間成本的差異，而塑料托盤出口免檢。這就盡一步加大塑料托盤的使用比例。

本篇關(guān)鍵詞：塑料托盤廠家